Программа для расчета звездочек скачать

Расчет звездочки цепной передачи.

Фреза №4 – для z=18…35. Фреза №5 – для z>35. Сегодня на станках плазменной, лазерной, электроэрозионной, гидроабразивной резки с ЧПУ, фрезерных с ЧПУ можно изготавливать без специального дорогостоящего инструмента звездочки цепных передач с профилями зубьев точно соответствующими теории. Это, безусловно, положительно сказывается на износостойкости и цепи и зубьев при эксплуатации передачи. При создании управляющей программы для изготовления профилей зубьев звездочки цепной передачи в большинстве случаев необходимо получить или сделать dxf-файл с чертежом контура детали в натуральную величину (в масштабе 1:1). Современные CAD-программы для конструкторов-механиков решают эту задачу за «пару кликов мышью». Представленный далее геометрический расчет звездочки цепной передачи в Excel покажет – «как они это делают» и поможет сделать чертеж тем, у кого нет этих дорогостоящих CAD-программ. Расчет в Excel профиля звездочки.

Расчет звездочки цепной передачи выполняется по формулам Таблицы 1 и Таблицы 2 ГОСТ 591-69. Расчет некоторых дублирующих размеров я не стал выполнять, а оставшиеся, необходимые для прорисовки профиля параметры, расположил в таблице в порядке выполнения построений. Программа в MS Excel: Исходных данных — всего два, по ним автоматически определяются все расчетные параметры. Пользователь вводит число зубьев звездочки и выбирает из выпадающего списка цепь по ГОСТ 13568-97, все остальное происходит автоматически! Проектировочный расчет в Excel роликовой цепной передачи, определяющий исходные данные для рассматриваемой программы, в подробном изложении найдете здесь . Формулы: Формулы в программе, как было замечено выше, расположены не в логической последовательности выполнения вычислений, а в порядке потребности в значениях размеров для выполнения геометрических построений. 9. ? = t / d 1.

10. K = f ( ? ) при ? ?1,5 K =0,480. при 1,5 ? ?1,6 K =0,532. при 1,6 ? ?1,7 K =0,555. при 1,7 ? ?1,8 K =0,575. при ? >1,8 K =0,565.

Последнее значение K явно выбивается из логической цепи чисел, но соответствует ГОСТ 591-69. Ошибка в ГОСТе? Скорее всего — да. (Никто не удосужился за почти 50 лет ее исправить. ) Однако, ошибка не критическая. Во многих источниках K =0,5 вне зависимости от значения ? . 11. ? =180/ z. 12. D e = t *( K +1/tg ( ? )) 13. d д = t /sin ( ? ) 14 . D i = d д -2* r. 15 . e /2 = 0,015* t.

В точных кинематических реверсивных передачах следует назначить e =0 . 16. r = 0,5025* d 1 +0,05. 17. ? = 55-60/ z. 18. r 1 = 0,8* d 1 + r. 19. ? = 18-56/ z. 20.

FG = d 1 *(1,24* sin ( ? ) — 0,8* sin ( ? )) 21. ? = 17-64/ z. 22. r 2 = d 1 *(1,24*cos ( ? )+ 0,8*cos ( ? ) -1,3025) -0,05. 23. b n =f ( b 1 ) при n =1 b n =0,93* b 1 -0,15. при n =2 и n =3 b n =0,90* b 1 -0,15. при n =4 b n =0,86* b 1 -0,3.

24. B n =( n -1)* A + b n. 25. D c = t *1/tg ( ? ) -1,3* h. 26. r 3 = 1,7* d 1. 27. h 3 = 0,8* d 1.

2 8 . r 4 =f ( t ) при t ?35 r 4 =1,6. при t >35 r 4 =2,5. Алгоритм построения профиля зуба: 1. Из центра звездочки проводим вертикальную осевую линию через центр будущей впадины и наклоненную на угол ? осевую линию, которая пройдет через центр зуба. 2. Из того же центра строим три окружности – выступов, с диаметром D e ; делительную, с диаметром d д ; и впадин, с диаметром D i . 3. Чертим осевую линию параллельную вертикальной осевой, отступив от нее на расстояние, равное половине смещения — e /2 . 4. Из центра O — пересечения делительного диаметра и смещенной осевой линии — строим дугу с радиусом r и углом ? . 5. На продолжении отрезка EO находим точку O 1 ( EO 1 = r 1 ) и проводим дугу радиусом r 1 на угол ? . 6. Из точки F откладываем отрезок FG под углом ? к наклонной осевой, проходящей через центр зуба. 7. На перпендикуляре к отрезку FG , проведенном из точки G , находим центр O 2 ( GO 2 = r 2 ) и чертим из точки G дугу радиусом r 2 до пересечения с диаметром окружности выступов. Фронтальный профиль зуба построен. Осталось сделать зеркальную копию профиля вправо от вертикальной оси и размножить по всей окружности.

Построение поперечного профиля зубьев звездочки, думаю, не требует каких-либо дополнительных пояснений. Единственное, на что хотелось бы обратить внимание, это — выполнение диаметра обода D c . Если его по невнимательности завысить, ролики цепи не «сядут» во впадину, и цепь будет опираться на звездочку торцами боковых пластин… (Недолго будет опираться…) Заключение. Расчет звездочки цепной передачи был выполнен в разрезе определения геометрических размеров профиля зубьев, достаточных для выполнения чертежа венца. Допуски на изготовление звездочки следует назначать по Таблице 3 ГОСТ591-69.

В справочном приложении к этому ГОСТу есть обширные таблицы с рассчитанными параметрами звездочек для конкретных марок цепей. Часть данных из этих таблиц вы можете использовать для проверки выдаваемых программой в Excel результатов. Уважающих труд автора прошу скачать файл с расчетной программой после подписки на анонсы статей в окне, размещенном в конце статьи или в окне наверху страницы!